Polidan® EC/110 Datasheet,XLPE,Solvay Specialty Polymers-SHANGHAI SUSHENG

Message
Polidan®XLPE-PEX-crosslinkable polyethylene Low-density polyethylene compounds are moisture-crosslinkable and contain silane pre-grafted matrix compounds used with catalyst masterbatch (SIOPLAS®method). standards met:-IEC 60502 XLPE, IEC 60092/351, CEI 18-16/351, BS 7655 GP8, VDE 0276 2XI1, HD 604 2XI1, HD 626 S1 TIX2

General Information
Features	Low density Low toxicity Crosslinkable
Uses	Low voltage insulation Wire and cable applications
RoHS Compliance	RoHS compliance

Physical	Nominal Value	Unit	Test Method
Specific Gravity ¹	0.918	g/cm³	ASTM D792
Melt Mass-Flow Rate (MFR) ²(190°C/2.16 kg)	0.70	g/10 min	Internal method
Water Absorption			IEC 60811
24 hours : 100°C		mg/cm²	IEC 60811
336 hours : 85°C		mg/cm²	IEC 60811

Aging	Nominal Value	Unit	Test Method
Bending test change- In the air, 240 hours (150°C) ³	No cracking		IEC 60811

Thermal	Nominal Value	Unit	Test Method
Thermoset ⁴			IEC 60811
200°C, maximum permanent elongation after cooling	0.0	%	IEC 60811
Load elongation at break at 200 ℃		%	IEC 60811
Hot air contraction- 1 hour (130°C)		%	IEC 60811

Electrical	Nominal Value	Unit	Test Method
Insulation resistance constant			IEC 60502
20°C	15000	Mohms·km	IEC 60502
90°C	10000	Mohms·km	IEC 60502

Extrusion	Nominal Value	Unit
Ring temperature	170 - 190	°C
Head Temperature	170 - 190	°C

Hardness	Nominal Value	Unit	Test Method
Durometer Hardness (Shore D)	51		ISO 868

Mechanical	Nominal Value	Unit	Test Method
Tensile Strength (Break)	21.6	MPa	IEC 60811
Tensile Elongation (Break)	500	%	IEC 60811

Aging	Nominal Value	Unit	Test Method
Changes in mechanical properties after hot air aging test, 135°C, 168 hr			IEC 60811
Tensile strength change	15	%	IEC 60811
Change in tensile elongation	-8	%	IEC 60811

Electrical	Nominal Value	Unit	Test Method
Volume Resistivity			IEC 60502
20°C	4.1E+15	ohms·cm	IEC 60502
90°C	2.7E+15	ohms·cm	IEC 60502
Dielectric Strength	34	kV/mm	ASTM D149
Dielectric Constant (1 kHz)	2.30		ASTM D150
Dissipation Factor (1 kHz)	6.0E-4		ASTM D150

Additional Information
测试报告采用挤压或挤出样本获得，添加了 3% 的Catalyst CT/1，在95°C热水中交联2小时。着色 PE类母粒按重量添加 0.5-1 %；如果在存储期间吸收了水份，建议预烘干色母粒( 70-80°C下4-6小时)。存储产品必须按下列条件存储： --密封，包装袋完好环境温度不超过30°C --避免在阳光下曝晒，或露天放置存放时间过长会造成产品性状改变。保质期： 9个月如果没有满足上述条件，苏威特种聚合物不承担任何责任。包装：采用防潮袋包装。每袋25 kg，每只货板堆放1375kg。每只纸箱500 kg

Additional Information

测试报告采用挤压或挤出样本获得，添加了 3% 的Catalyst CT/1，在95°C热水中交联2小时。着色 PE类母粒按重量添加 0.5-1 %；如果在存储期间吸收了水份，建议预烘干色母粒( 70-80°C下4-6小时)。存储产品必须按下列条件存储： --密封，包装袋完好环境温度不超过30°C --避免在阳光下曝晒，或露天放置存放时间过长会造成产品性状改变。保质期： 9个月如果没有满足上述条件，苏威特种聚合物不承担任何责任。包装：采用防潮袋包装。每袋25 kg，每只货板堆放1375kg。每只纸箱500 kg

Extrusion	Nominal Value	Unit
Cylinder Zone 1 Temp.	140 - 160	°C
Cylinder Zone 2 Temp.	150 - 170	°C
Cylinder Zone 3 Temp.	160 - 180	°C
Cylinder Zone 4 Temp.	160 - 180	°C
Die Temperature	180 - 220	°C

Extrusion instructions
加工： POLIDAN ® EC/110 预接枝基体树脂必须加用催化剂CT/1母粒促进固化。催化剂用量为混合物重量的3％，应在挤塑加工前，2-3小时之内进行配混。最好用挤出机料斗混合。如果催化剂用原始包装密封存储于干燥环境，不需要任何预干燥，如需预干燥，可以在50-60℃温度下干燥4-8小时。预接枝基体树脂混和物容易受潮，开袋后需在4小时内使用。预接枝基础料不可以预先干燥。挤塑设备： —标准PVC挤出机和单/双螺纹螺杆，L/D比为20 ：30，恰当调节机筒温度，螺杆较长，需减少催化剂用量。无需冷却螺杆 -过滤网： 80-160目/ cm ² 建议采用压缩装置固化： -浸入60-70°C温水中-暴露于环境中 -暴露在环境中，交联时间取决于环境温度和相对湿度 -不管在什么情况下，固化时间均取决于保温厚度，如在温水中强行固化，壁厚 0.7-1.2 mm ，一般需要 2~4 小时，

Extrusion instructions

加工： POLIDAN ® EC/110 预接枝基体树脂必须加用催化剂CT/1母粒促进固化。催化剂用量为混合物重量的3％，应在挤塑加工前，2-3小时之内进行配混。最好用挤出机料斗混合。如果催化剂用原始包装密封存储于干燥环境，不需要任何预干燥，如需预干燥，可以在50-60℃温度下干燥4-8小时。预接枝基体树脂混和物容易受潮，开袋后需在4小时内使用。预接枝基础料不可以预先干燥。挤塑设备： —标准PVC挤出机和单/双螺纹螺杆，L/D比为20 ：30，恰当调节机筒温度，螺杆较长，需减少催化剂用量。无需冷却螺杆 -过滤网： 80-160目/ cm ² 建议采用压缩装置固化： -浸入60-70°C温水中-暴露于环境中 -暴露在环境中，交联时间取决于环境温度和相对湿度 -不管在什么情况下，固化时间均取决于保温厚度，如在温水中强行固化，壁厚 0.7-1.2 mm ，一般需要 2~4 小时，

Note Message
1 .	23℃
2 .	The test was performed without adding catalyst MB
3 .	Untinned copper
4 .	20 N/cm²

Category:	XLPE , Crosslinked Polyethylene
Manufacturer:	Solvay Specialty Polymers
Trademark:	Polidan®
Fillers:	-
Ports:	Qinzhou, Shekou, Shanghai, Ningbo
Delivery Terms	FOB, CIF, DAP, DAT, DDP
PDF:	chDdex_Polidan-EC-110.pdf
PRICE:	Order Products email sales@su-jiao.com

Resin Grade	Manufacturer	Category	Trademark
PrimaFlex® ABS 556	Plastic Solutions, Inc.	ABS	PrimaFlex®
Addisil™ 440 E	Momentive Performance Materials Inc.	Rubber	Addisil™
DURACON® LU-02LV	Polyplastics Co., Ltd.	Acetal (POM) Copolymer	DURACON®
Perfactory® E-Denstone	EnvisionTEC, Inc.	Unspecified	Perfactory®
StarPrene® 6201-87	Star Thermoplastic Alloys & Rubbers, Inc.	TPE	StarPrene®